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看你想要达到什么目的（管理目标）和日常作法（流程）
不是以组织来定流程，而是以流程来确定组织（一个部门不能凭空的出现和消失，更不能感觉别处有这个部门咱也要这个部门）
主要看你所建的这个部门要实现什么目标、体现什么作法所需行使哪些权利和应尽的义务
你要明白这个部门的作用，那么你就可以知道这个部门要同哪些部门平等对话还是高一级对话，那么这个部门的领导级别你就可以确定了（通常这个革新的部门，要打破陈规，权利一定要够，可以是总经理或副总经理的直属级，也可以说是一个新旧观念的转变，作为改革者你一定要决定一个信念，改是必须）
部门人员配备：这个部门要做哪些内容、分别是什么？你知道了这些那么这个人员你就可以确定下来了（比如说：搜集改善数据，制订改善方案，跟踪实施过程，周度、月度、季度总结实施成效等。）
1.这个部门面对的压力会是很大的，革：很可能以往的管理人员无法再接受这种新的思想（无学习、尝试新事物能力）或变动（达到退休养老心态，无身体力行能力）
2.往往会拿现实中不存在的问题或改善不足之处同以往对比：还不如以往，改了更乱，改了还不是一样等等
3.基层管理者会以为以往的不足是他们个人的不足，不愿爆露
没时间写了，改天有空吧，不好意思
企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。
要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。
您指的应该是：精益生产中的小集团活动。
1.小集团的定义：指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕公司的方针目标和现场存在的问题进行改善。为提升经济效益和人的素质而组织起来的，运用PDCA管理手法开展活动的小团队组织。
①自愿参加，自愿结合②自上而下，上下结合；③实事求是，联系实际④灵活多样、不拘一格
日本的小集团活动小组成员组成有很大的灵活性，有个部门根据改善主题的需要按照自愿的原则选取。小集团的组长由小组成员制定或主管指定。小集团的改善主题由各部门依据工作目标结合现场存在的自行选择。改善主题以品质、成本、保养、作业、流程、技术、材料、沟通等方向着手。改善主题一经完成，小集团活动自动解散。
精益生产这种方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。
精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。
准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。[5]
推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。
推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善
帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本
推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善
推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善
1、骤1：提高意识意识，加强组织领导
2、实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。
3、步骤2：建立项目负责人和项目执行团队
4、此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管应建立负责人的改进责任。
5、步骤3：建立示范生产线并确定管理模型
6、实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态，例如：成品和零件清单，当前对象和信息的流程图，每个项目的时间调查，生产线侧面的库存调查以及交付的频率和数量。改进必须坚持循序渐进的原则，落实负责人，并注意运用头脑风暴法来集中所有人员的智慧。必须及时发布改进情况，以确保改进工作的同时实施和顺利合作。同时，改进示范线负责人必须每天确认改进进度。
7、5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。最后，通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。
